Makaslı platformlar, çalışma sırasında aşağıdaki üç ana sorunla ve bunlara karşılık gelen çözümlerle karşı karşıya kalma eğilimindedir:
Düzgün Kaldırma veya İndirme Hatası
Belirtiler: Çalıştırma sonrasında ekipman istenilen yüksekliğe ulaşamıyor veya kaldırma/indirme işlemi dengesiz. Kök Nedenler:
Hidrolik Sistem Arızası: Yetersiz hidrolik sıvısı veya tıkalı yağ hatları basınç aktarımını engeller.
Limit Anahtarı Arızası: Anahtar konumu yanlış hizalanmış veya hasar görmüş, durdurma sinyalinin doğru şekilde tetiklenmesini engelliyor.
Güç Kaynağı Sorunları: Faz kaybı veya voltaj dengesizliği, motorun anormal çalışmasına neden olur.
Çözümler:
Hidrolik Sistemi Muayene Edin:
Hidrolik sıvı seviyesinin standart aralıkta olduğunu doğrulayın; yetersizse hemen doldurun.
Yağ hatlarında bükülme, tıkanma veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin; Hasarlı hatları temizleyin veya değiştirin.
Limit Anahtarlarını Kalibre Edin: Anahtar konumunu belirlenen yüksekliğe ayarlayın veya hasarlı anahtarları değiştirin.
Güç Kaynağı Sorunlarını Giderme:
Üç-faz voltajının dengeli olduğunu doğrulamak için bir multimetre kullanın; Faz kaybı yaşayan devreleri onarın.
Güç gösterge ışığının yandığını kontrol edin; kontrol kabinindeki kontaktörlerin düzgün şekilde devreye girdiğini doğrulayın.
Çalışma Sırasında Anormal Gürültü
Belirtiler: Ekipman çalışırken sarsıcı veya düzensiz sesler çıkarıyor. Kök Nedenler:
Makara Sistemi Arızası: Yetersiz silindir sertliği, yüzey aşınması veya yağlama eksikliği kayma sürtünmesine neden olur.
Kılavuz Çark Çarpması: Hasarlı yataklar veya deforme olmuş kılavuz rayları metalik çınlama seslerine neden olur.
Aşınmış Şanzıman Bileşenleri: Makaralar ve burçlar gibi bileşenler, yağlama eksikliği nedeniyle kuru sürtünmeye maruz kalır.
Çözümler:
Rulo Bakımı:
Silindirleri standart sertlik özelliklerini karşılayan yenileriyle değiştirerek pürüzsüz ve eşit bir yüzey kalitesi sağlayın.
Kılavuz kanallarındaki kalıntıları temizleyin; Kılavuz kanal yüzeylerindeki çizikleri veya deformasyonları onarın.
Kılavuz Teker Muayenesi ve Onarımı:
Tutuklanmış veya hasar görmüş yatakları kontrol etmek için kılavuz tekerlekleri çıkarın; yeni rulmanlarla değiştirin. Doğrudan çarpışmayı önlemek için kılavuz tekerlekler ile kılavuz raylar arasındaki boşluğu 2–3 mm'ye ayarlayın.
Yağlama ve Bakım:
Makaralar, çalışma kolları ve burçlar gibi bileşenlere lityum{0}bazlı gres uygulayın; her 3 ayda bir yenileyin.
Montaj açıklıklarının tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için aşınmış şanzıman bileşenlerini değiştirin.
Hidrolik Sistem Muayenesi:
Hidrolik yağ seviyesinin standart aralıkta olduğunu doğrulayın; yetersizse hemen doldurun.
Hidrolik hortumlarda bükülme, tıkanma veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin; Hasarlı hortumları temizleyin veya değiştirin.
Limit Anahtarı Kalibrasyonu: Anahtar konumunu belirtilen yüksekliğe ayarlayın veya hasarlı anahtarları değiştirin.
Güç Kaynağı Sorun Giderme:
Dengeli üç-faz voltajını kontrol etmek için bir multimetre kullanın; açık-faz devrelerini onarın.
Güç gösterge ışığının yandığını doğrulayın ve kontrol kabinindeki kontaktörlerin doğru şekilde devreye girdiğini doğrulayın.
Çalışma Sırasında Sarsıntı veya Dengesizlik
Belirtiler: Ekipman, kaldırma veya yük-taşıma işlemleri sırasında gözle görülür şekilde sallanıyor, titriyor veya yanal sapma gösteriyor. Kök Nedenler:
Yapısal Gevşeklik: Destek ayakları veya payandalar tam olarak uzatılmamış veya bağlantı cıvataları gevşek.
Yetersiz Yağlama: Destek kollarının mafsallı bağlantılarındaki kuru sürtünme, hareket sırasında direncin artmasına neden olur. Düzensiz Yükleme: Kargo ofseti veya aşırı yükleme, ağırlık merkezinin değişmesine neden olur.
Çözümler:
Yapısal Güçlendirme:
Payandaların tamamen uzatıldığını doğrulayın; destek ayakları ile zemin arasındaki temas alanı %80'den büyük veya buna eşit olmalıdır.
Tüm bağlantı cıvatalarını sıkın; tork değerleri tasarım spesifikasyonlarının %90 – %100’üne ulaşmalıdır.
Yağlama:
Bom pivot noktalarına, pimlere ve diğer mafsallı alanlara molibden disülfit yağlayıcı uygulayın.
Çamur birikmesini önlemek için yağlama kanallarını düzenli olarak temizleyin.
Yük Yönetimi:
Yükün ağırlık merkezinin platformun merkezinde konumlandırıldığından emin olun; ofset mesafesi platform genişliğinin 1/3'üne eşit veya daha az olmalıdır.
Çalışma sırasında aşırı yüklemeyi önlemek için yükü kesinlikle nominal kapasitenin %80'i ile sınırlayın.
Hidrolik Sistem Arızası: Yetersiz hidrolik sıvısı veya tıkalı yağ hatları basınç aktarımını engeller.
Limit Anahtarı Arızası: Anahtar konumu yanlış hizalanmış veya hasar görmüş, durdurma sinyalinin doğru şekilde tetiklenmesini engelliyor.
Güç Kaynağı Sorunları: Faz kaybı veya voltaj dengesizliği, motorun anormal çalışmasına neden olur.
Çözümler:
Hidrolik Sistem Muayenesi:
Hidrolik sıvı seviyesinin standart aralıkta olduğunu doğrulayın; yetersizse hemen doldurun.
Yağ hatlarında bükülme, tıkanma veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin; Hasarlı hatları temizleyin veya değiştirin.
Limit Anahtarı Kalibrasyonu: Anahtar konumunu belirtilen yüksekliğe ayarlayın veya hasarlı anahtarları değiştirin.
Güç Kaynağı Sorun Giderme:
Dengeli üç-faz voltajını kontrol etmek için bir multimetre kullanın; Faz kaybı yaşayan devreleri onarın.
Güç gösterge ışığının yandığını ve kontrol kabinindeki kontaktörlerin doğru şekilde devreye girdiğini doğrulayın.
Önleyici Bakım Önerileri
Günlük Kontroller: Gücü açmadan önce hidrolik yağ seviyesini, güç göstergesi durumunu ve payandanın durumunu doğrulayın.
Aylık Bakım: Hidrolik sistem filtre elemanlarını temizleyin ve limit anahtarlarının hassasiyetini kontrol edin.
Yıllık Bakım: Hidrolik yağını değiştirin ve yapısal bileşenler üzerindeki kaynaklarda çatlak olup olmadığını inceleyin.
Bir arıza,{0}}elektrikli kontroller veya hidrolik valfler gibi-karmaşık bileşenleri içeriyorsa, hatalı çalıştırma nedeniyle ikincil hasara neden olmaktan kaçınmak amacıyla servis için profesyonel bakım personeliyle iletişime geçilmesi önerilir.
